จะตรวจสอบกำลังการผลิตที่แท้จริงของโรงงานผลิตแบตเตอรี่ลิเธียม-ได้อย่างไร

ในบริบทของการขยายตัวอย่างรวดเร็วทั่วโลกการจ่ายแบตเตอรี่ลิเธียม-ข้อกังวลที่ใหญ่ที่สุดสำหรับผู้ซื้อเมื่อเลือกโรงงานพันธมิตรไม่ใช่ราคา แต่อยู่ที่ว่าซัพพลายเออร์จะมีกำลังการผลิตจริงที่มั่นคง วัดปริมาณ และตรวจสอบได้หรือไม่

เนื้อหาต่อไปนี้จะนำเสนอมาตรฐานการตรวจสอบที่มีโครงสร้าง เข้มงวด และดำเนินการได้จากหลายมิติ รวมถึงอุปกรณ์การผลิต ระบบกระบวนการ การควบคุมคุณภาพ ความสามารถของห้องปฏิบัติการ โครงสร้างห่วงโซ่อุปทาน และความแข็งแกร่งของ R&D

การพิจารณาว่าโรงงานมีกำลังการผลิตจริงหรือไม่

การประเมินว่าโรงงานผลิตแบตเตอรี่ลิเธียม-มีความสามารถในการผลิตจำนวนมากจริงหรือไม่นั้น ต้องเริ่มจากขนาดการผลิตและการกำหนดค่าอุปกรณ์หลัก โรงงานที่มีความสามารถอย่างแท้จริงจะได้รับการติดตั้งอุปกรณ์การผลิตอัตโนมัติที่เข้ากันในกระบวนการต่างๆ เช่น การม้วน การซ้อน การฉีดอิเล็กโทรไลต์ การทดสอบการก่อตัวและกำลังการผลิต การเชื่อมด้วยเลเซอร์ การประกอบ PACK และการทดสอบการเสื่อมสภาพ นอกจากนี้ เค้าโครงสายการผลิตควรมีความชัดเจน กำหนดโหนดการผลิตได้ดี- และการไหลของวัสดุราบรื่น

จำนวนสายการผลิตและกำลังการผลิตรายวัน

โรงงานแบตเตอรี่ลิเธียม-ที่มีความสามารถในการจัดหาอย่างต่อเนื่องจะมีสายการผลิตไม่น้อยเกินไป และจะต้องสามารถให้ข้อมูลกำลังการผลิตรายวันที่ค่อนข้างคงที่ (เช่น จำนวนเซลล์ที่ผลิตรายวัน ปริมาณการจัดส่ง PACK รายวัน)

ความสมบูรณ์ของอุปกรณ์กระบวนการ

ตัวอย่างเช่น: จำนวนเครื่องม้วน/ซ้อน, จำนวนสถานีงานสำหรับอุปกรณ์ฉีดอิเล็กโทรไลต์อัตโนมัติ, ความจุของตู้ทดสอบการขึ้นรูปและความจุ, ความสามารถในการคัดเกรดของตู้คัดแยกเซลล์, ความแม่นยำและความสามารถของอุปกรณ์การเชื่อมจุดอัตโนมัติ/การเชื่อมด้วยเลเซอร์, จำนวนชั้นวางที่เสื่อมสภาพและอัตราการใช้งาน เป็นต้น อุปกรณ์เหล่านี้ไม่เพียงแต่กำหนดความเร็วในการผลิต แต่ยังรวมถึงความสอดคล้องและความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ด้วย

ระบบคุณภาพมีความเข้มงวดเพียงพอหรือไม่?

โรงงานที่มีกำลังการผลิตเต็มที่อย่างแท้จริงจะต้องสร้างระบบคุณภาพที่ครอบคลุมซึ่งครอบคลุมการตรวจสอบวัสดุขาเข้า การตรวจสอบกระบวนการ การสุ่มตัวอย่างความน่าเชื่อถือ และการตรวจสอบขาออก และตั้งค่าระบบการจัดการข้อมูลที่สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้สำหรับแต่ละโหนดหลัก

การตรวจสอบวัสดุขาเข้า (IQC) มีระบบและมีการบันทึกแบทช์หรือไม่

ไม่ว่าวัสดุหลัก เช่น เซลล์, PCM/BMS, ทรานซิสเตอร์ MOS, แผ่นนิกเกิล, สายไฟ และปลอกจะมีข้อมูลการตรวจสอบวัสดุที่เข้ามาครบถ้วนหรือไม่ และมีหมายเลขแบทช์และรายงานผลการทดสอบที่ชัดเจนหรือไม่ เป็นตัวกำหนดว่าโรงงานให้ความสำคัญกับการจัดการคุณภาพอย่างแท้จริงหรือไม่

อยู่ใน-การควบคุมคุณภาพกระบวนการ (IPQC) ขึ้นอยู่กับข้อมูลจริงหรือไม่

ตัวอย่างเช่น โรงงานให้ข้อมูลการให้คะแนนเซลล์ บันทึกการทดสอบความต้านทานแรงดึงที่จุดเชื่อม ข้อมูลความสอดคล้องของแรงดันไฟฟ้าก่อนและหลังการเสื่อมสภาพ บาร์โค้ดติดตามกระบวนการ PACK ฯลฯ หรือไม่

การควบคุมคุณภาพขาออก (OQC) มีมาตรฐานและบันทึกที่ชัดเจนหรือไม่

ตรวจสอบว่าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปผ่านการทดสอบโหลด การตรวจสอบการป้องกันการชาร์จไฟเกิน การทดสอบความต้านทานภายในและกำลังการผลิตขั้นสุดท้าย และมีหมายเลขชุดการจัดส่งและข้อมูลที่เก็บถาวรหรือไม่

โรงงานที่มีกำลังการผลิตจริงมักจะมีระบบคุณภาพที่สมบูรณ์ มองเห็นได้ และตรวจสอบได้

ความสามารถในห้องปฏิบัติการของโรงงาน

ความสามารถของห้องปฏิบัติการสะท้อนโดยตรงว่าโรงงานผลิตแบตเตอรี่ลิเธียม-มีความสามารถในการวิจัยและพัฒนาในเชิงลึกและการตรวจสอบความปลอดภัยหรือไม่ หากโรงงานขาดอุปกรณ์ทดสอบที่เชื่อถือได้ โรงงานจะไม่สามารถระบุความสอดคล้องของผลิตภัณฑ์ อายุการใช้งาน และประสิทธิภาพด้านความปลอดภัยได้อย่างอิสระ และไม่สามารถทนต่อ-ความเสี่ยงในการจัดหาในระยะยาวของคำสั่งซื้อขนาดกลางถึงขนาดใหญ่

ความสามารถในการทดสอบความน่าเชื่อถือขั้นพื้นฐาน

ซึ่งรวมถึงการทดสอบอายุการใช้งาน การทดสอบสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิสูงและต่ำ- การให้เกรดความจุ การเรียงลำดับความต้านทานภายใน และการทดสอบความสอดคล้องของเซลล์ อุปกรณ์เหล่านี้สามารถตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงประสิทธิภาพของแบตเตอรี่ภายใต้สภาวะที่แตกต่างกัน และเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ในการรับประกันความเสถียรของผลิตภัณฑ์

ความสามารถในการทดสอบความปลอดภัย

โรงงานมีอุปกรณ์ครบถ้วนสำหรับการเจาะ การอัดขึ้นรูป การหยด การทดสอบ-การลัดวงจร การทดสอบการประจุเกินและการคายประจุเกิน- และการทดสอบการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิจะสะท้อนให้เห็นว่าโรงงานมีความสามารถในการตรวจสอบความปลอดภัยอย่างสมบูรณ์หรือไม่

รายการทดสอบเฉพาะสำหรับการสตาร์ทแบตเตอรี่

สำหรับโรงงานแบตเตอรี่สตาร์ทยานยนต์ อุปกรณ์พิเศษ เช่น การทดสอบการจ่ายกระแสไฟสูง- การทดสอบกระแสไฟขณะหมุนข้อเหวี่ยงขณะเย็น (CCA) การทดสอบความสามารถในการสตาร์ทที่อุณหภูมิต่ำ- และการทดสอบการคายประจุของพัลส์ถือเป็นสิ่งสำคัญ

โครงสร้างห่วงโซ่อุปทานมีเสถียรภาพหรือไม่?

หากมีความผันผวนในการจัดหาวัสดุหลัก เช่น เซลล์แบตเตอรี่ BMS สายไฟ และท่อ กำลังการผลิตของโรงงานจะได้รับผลกระทบทันที ดังนั้น โรงงานที่มีความสามารถอย่างแท้จริงมักจะสร้างระบบห่วงโซ่อุปทานระยะยาว- มีเสถียรภาพ และได้รับการตรวจสอบ

ซัพพลายเออร์วัสดุหลักได้รับการแก้ไขและได้รับการรับรองหรือไม่

ตรวจสอบว่าโรงงานใช้เซลล์แบตเตอรี่ยี่ห้อใดยี่ห้อหนึ่งเป็นเวลานานหรือไม่ มีหนังสืออนุญาตจากซัพพลายเออร์หรือไม่ มีแหล่งที่มาของทรานซิสเตอร์ MOS และซัพพลายเออร์ BMS ที่มีเสถียรภาพหรือไม่ และซัพพลายเออร์ผ่าน ISO และระบบการตรวจสอบอื่น ๆ หรือไม่

การจัดการขาเข้าของวัสดุและการจัดการแบทช์สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้หรือไม่

วัสดุแต่ละชุดมีเอกสารชุดงาน รายงานการตรวจสอบ และหมายเลขการตรวจสอบย้อนกลับที่สอดคล้องกันหรือไม่ โรงงานของแท้มีระบบสแกนและบันทึกวัสดุครบวงจร

ทีมวิจัยและพัฒนา

โรงงานที่มีความแข็งแกร่งอย่างแท้จริงมักจะมีทีมงาน R&D อิสระที่สามารถปฏิบัติงานด้านวิศวกรรมได้ เช่น การออกแบบโครงสร้าง การออกแบบระบบไฟฟ้า การพัฒนา BMS และการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ

คุณสามารถขอข้อมูลต่อไปนี้จากโรงงาน:

ขนาดและการแบ่งงานจริงของทีม R&D

กรณีโครงการทางวิศวกรรมที่มีอยู่ (เช่น ยานยนต์ เครื่องมือไฟฟ้า ระบบกักเก็บพลังงาน ฯลฯ)

ไม่ว่า BMS จะได้รับการพัฒนาอย่างอิสระหรือปรับแต่งได้

แบบวิศวกรรมและกระบวนการพัฒนาตัวอย่าง

มีประสบการณ์ด้านการรับรองเช่น UL, CE และ UN38.3

ขีดความสามารถด้านการวิจัยและพัฒนาที่แข็งแกร่งขึ้นบ่งชี้ว่าโรงงานไม่เพียงแต่ผลิตเท่านั้น แต่ยังสามารถบรรลุการใช้งานด้านวิศวกรรมขั้นสูงอีกด้วย

การตรวจสอบความสามารถในการผลิตจริงของแบตเตอรี่ลิเธียม-ไอออนโรงงานเป็นหนึ่งในขั้นตอนที่สำคัญที่สุดในการจัดการห่วงโซ่อุปทานและการตัดสินใจจัดซื้อจัดจ้าง ด้วยการยืนยันแบบหลาย- ผู้ซื้อสามารถลดความเสี่ยงในความร่วมมือได้อย่างมีประสิทธิภาพ และรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ในอนาคต ความเสถียรในการจัดส่ง และความยั่งยืนทางเทคโนโลยี